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硫對鋼材性能有哪些影響
瀏覽量：493 發布時間：2018-3-31
硫是由生鐵及燃料帶入鋼中的雜質。在固態下，硫在鐵中的溶解度極小，而是以FeS的形態存在于鋼中。由于FeS的塑性差，含硫較多的鋼脆性較大。更嚴重的是，FeS與Fe可形成低熔點（985℃）的共晶體，分布在奧氏體的晶界上。當鋼加熱到約1200℃今夕熱壓力加工時，晶界上的共晶體已融化，晶粒間結合被破壞，使鋼材在加熱過程中沿晶界開裂，這種現象稱為熱脆性。為了消除硫的有害作用，必須增加鋼中錳含量。錳與硫優先形成高熔點（162℃）的硫化錳，并呈粒狀分布在晶粒內，它在高溫下具有一定的塑造性，從而避免了熱脆性。硫化物是非金屬夾雜物，會降低鋼的力學性能，并在軋制過程中形成熱加工纖維組織。因此，通常情況下，硫是有害的雜質。在鋼中要嚴格限制硫的含量。但硫含量較多的鋼，可形成較多的MnS，在切削加工中，MnS能起斷屑作用，可改善鋼的切削加工性，這是硫的有利一面。